气调保鲜包装机, 是针对冷鲜肉、熟食品等专门推出的一款盒式气调保鲜包装机，这种包装的基本原理是用高阻隔材料（塑料托盘和封盖膜）将食品与外界的空气隔绝，托盘内充入混合气体使所包装的食品长时间保持原有的风味和外观，并在大程度上抑制各种细菌与微生物的滋生。 设备采用全封闭真空置换的方式对食品进行充气保鲜包装，即在真空室全封闭的状态下，利用真空泵对真空室进行抽真空，使真空室内构成高真空度，然后充入适合食品延期保鲜的气体。这种包装方式可以使容器内残氧含量降到较低，有利于控制各种保鲜气体的比例，采用全封闭真空置换方式的气体置换率能够达到≥99%，有效地解决了传统冲洗补偿式气调包装由于残氧含量高而导致保鲜效果不佳、充入气体比例前后不一、无法掌握和控制保鲜食品货架期的问题。 气调保鲜包装机自动化程度高，质量，使用寿命长，维护简单，生产量大，适用性广。根据不同食品所需要的保鲜气体种类，可分别选配三种保鲜气体、二种保鲜气体和一种保鲜气体的混配比例组合，以满足用户的不同需求。 采用高精度气体混配系统，可根据不同食品的保鲜需要，迅速转换不同保鲜气体的种类与混合比例，以达到的保鲜效果。 采用微电脑可编程控制器和人机界面触摸屏控制系统，各项参数设定直观，运行稳定。根据包装材料的性质只需一次设定包装参数，即可持续完成所有的包装操作。 设备操作简捷方便，采用可保障操作者安全的双启动安全开关，只需轻触启动开关即可完成整个自动包装过程。 采用可更换封口模具，用户可根据需要随时更换所使用托盘的形状和规格。 熟食制品气调保鲜工艺流程 一、 保鲜工艺流程图如下： 原料处理-烹饪-预冷-分切装盒-气调包装-入库 二、工艺流程说明 熟食延长保鲜期的关键在于控制微生物的繁殖及防止产品氧化，另需在生产工艺流程中严格控制微生物的二次污染，而复合气调保鲜包装技术为目前控制产品微生物繁殖和氧化酸败为有效的保鲜手段。 三、工艺流程对环境的要求及技术操作条件 1、应具备相对净化的生产车间及食品预冷间，预冷可采用真空预冷或冷库预冷，预冷时间以产品中心温度降至常温（20℃）为准。 2、应严格控制生产工艺流程及相关程序的微生物的二次污染，员工口罩、帽子、操作台、操作工具等，消毒措施要到位；二次污染的程度（细菌数量的）直接影响产品的保鲜期长短。 3、包装盒（袋）与热封膜须使用高阻隔包装材料。 4、应具备气调包装所需的净无菌食品级N2、CO2度99.5%以上。 5、熟食保鲜是一项系统工程，是多项技术及工艺的综合应用,需要辅助于原料的品控措施、环境净化或减菌措施、员工规范管理措施、正确的工艺流程及的配套设备，并严格按照工艺流程操作，方能达到理想效。 四、 保鲜时间：在遵循气调保鲜工艺流程的环境要求及技术操作条件下： 1、0～5℃冷藏时，保鲜期可达到30日以上。（包装后无需杀菌）。 2、在常温（20℃左右）下，保鲜期可达5日以上。（包装后无需杀菌）。 3、如需保鲜时间更长，可通过包装后杀菌，根据实际时间长短设置杀菌温度。 冷鲜肉气调保鲜工艺流程 一、 工艺流程说明： 屠宰-排酸预冷-分割-计量装盒-气调包装-入库 说明: 冷鲜肉的保鲜关键在于控制微生物的繁殖及防止产品氧化，另需在生产工艺流程中严格控制微生物的二次污染，而复合气调包装技术为目前控制产品微生物繁殖和氧化酸败为有效的保鲜手段。 二、工艺流程对环境的要求及技术操作条件： 1、应具备相对净化的生产车间及食品预冷间； 2、应严格控制生产工艺流程及相关程序的微生物的二次污染，员工口罩、帽 子、操作台、操作工具等，消毒措施要到位； 3、包装盒与热封膜须使用高阻隔包装材料； 4、应具备气调包装所需的净无菌食品级氮气（N2）、二氧化碳（CO2）， 度99.5%以上。 5、冷鲜肉保鲜是一项系统工程，是多项技术及工艺的综合应用,需要辅助于 原料的品控措施、环境净化或减菌措施、员工规范管理措施、正确的工艺流程及的配套设备，并严格按照工艺流程操作，方能达到理想效果； 三、 保鲜时间： 1、在遵循气调保鲜工艺流程的环境要求及技术操作条件下，0～5℃冷藏时，冷鲜肉的保鲜期可达到7-10日。在保鲜期时间段内，产品色泽、柔韧度、风味基本保持不变。 ...展开